Приложение на пелетно гориво, произведено от машина за пелети от биомаса

Пелетното гориво от биомаса е използването на „отпадъци“ в прибраните селскостопански култури. Машините за пелети за гориво от биомаса директно използват привидно безполезна слама, дървени стърготини, царевични кочани, оризови люспи и т.н. чрез пресоване. Начинът да превърнете тези отпадъци в съкровища е да се нуждаете от котли на брикети от биомаса.

Принципът на работа на изгарянето на механичен котел за пелети от биомаса: горивото от биомаса се разпределя равномерно върху горната решетка от захранващия отвор или горната част. След запалване вентилаторът за индуцирана тяга се включва, изпаряването в горивото се анализира и пламъкът гори надолу. Зоната, образувана от окачената решетка, бързо образува зона с висока температура, което създава условия за продължително и стабилно запалване. Докато гори, той пада надолу, пада върху високотемпературната висяща решетка за известно време, след това продължава да пада и накрая пада върху долната решетка. Недоизгорелите частици гориво продължават да горят, а изгорелите частици пепел се отстраняват от долната скара. Изхвърляне в бункера за пепел на устройството за изхвърляне на пепел. Когато натрупаната пепел достигне определена височина, отворете шибъра за изхвърляне на пепел и я изхвърлете заедно. В процеса на падане на горивото, отворът за разпределение на вторичен въздух допълва определено количество кислород за изгаряне на суспензията, кислородът, осигурен от третия отвор за разпределение на въздуха, се използва за поддържане на горенето на долната решетка, а напълно изгореният димен газ води до конвекционната нагревателна повърхност през изхода на димните газове. . Когато големите частици дим и прах преминават нагоре през преградата, те се изхвърлят в бункера за пепел поради инерция. Малко по-малкият прах се блокира от преградната мрежа за отстраняване на прах и повечето от тях попадат в бункера за пепел. Само някои изключително фини частици влизат в конвективната нагряваща повърхност, което значително намалява конвективното нагряване. Натрупването на прах върху повърхността подобрява ефекта на топлообмен.
Характеристиките на изгарянето на гориво, произведено от машини за пелети от биомаса, са:

① Може бързо да образува високотемпературна зона и стабилно да поддържа състоянието на стратифицирано горене, изгаряне чрез газификация и изгаряне на суспензия. Димният газ остава във високотемпературната пещ за дълго време. След многократно разпределение на кислорода, изгарянето е достатъчно и степента на използване на горивото е висока, което може да бъде фундаментално решено. Проблем с черен дим.

②Съответният котел има ниска първоначална концентрация на емисии на сажди, така че коминът не е необходим.

③Горивото гори непрекъснато, работното състояние е стабилно и не се влияе от добавянето на гориво и огъня и изходът може да бъде гарантиран.

④Висока степен на автоматизация, ниска интензивност на труда, проста и удобна работа, без сложни оперативни процедури.

⑤ Горивото е с широка приложимост и без шлаковане, което решава проблема с лесното шлаковане на горивата от биомаса.

⑥ Поради използването на технология за изгаряне с разделяне на газ-твърда фаза.

Освен това има следните предимства:

a Повечето от летливите вещества, изпратени от високотемпературната пиролизна горивна камера към газовата горивна камера, са въглеводороди, които са подходящи за горене с ниско съдържание на кислород или ниско съдържание на кислород и могат да постигнат изгаряне без черен дим, което може ефективно да потисне генерирането на „термо-NO“.

b По време на процеса на пиролиза той е в състояние на недостиг на кислород, което може ефективно да предотврати превръщането на азота в горивото в токсични азотни оксиди. Емисиите на замърсители от механичното изгаряне на горивни пелети от биомаса са предимно малко количество замърсители на въздуха и твърди отпадъци, които могат да бъдат цялостно оползотворени.

1624589294774944


Време на публикуване: 15 юни 2022 г

Изпратете вашето съобщение до нас:

Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете