Гранулаторът за дървени стърготини понякога се нарича гранулатор за биомаса, тъй като хората използват различни видове биомаса като суровини. В допълнение, гранулаторът също така широко се нарича гранулатор на оризови люспи, гранулатор на кора и т.н. според различните суровини. . От тези имена можем да видим, че суровините на машината за пелети имат широк спектър от приложения, които се използват широко в материали от биомаса като дървени стърготини, различни дървени стърготини, различни сламки, оризови люспи, черупки от фъстъци, клони и кора .

Разликата е съотношението на компресия на формата на машината за пелети. Необходимо е само да се регулира съотношението на компресия на формата на машината за пелети от дървени стърготини, за да бъде подходяща за различни суровини. Трябва да се отбележи, че съотношението на компресия на матрицата на машина за пелети може да се приложи само към един вид суровина. Ако суровината е заменена, тогава коефициентът на компресия на матрицата на пелетната машина трябва да бъде заменен.

Просто казано, матрицата за пелетна машина е оборудвана със съотношение на компресия, което е подходящо за вид суровина. Ако се смени суровината, матрицата може да се смени!

Гранулаторът за дървени стърготини има определени изисквания към суровините в процеса на гранулиране, като най-важните са изискванията за размер и влажност на суровините.

Ако размерът на суровината е сравнително голям, първо трябва да се пулверизира. Общият пулверизатор може да пулверизира суровината до два милиметра, което може да отговори на изискванията за размер на гранулатора.

Изискванията на машината за пелети за влажността на суровините също са много важни, като влагата трябва да се контролира на около 18%. Ако влагата е твърде висока, компресията няма да се образува, а ако влагата е твърде малка, прахът ще бъде твърде много или частиците ще бъдат много къси.

Следователно съдържанието на влага в суровините в производствения процес на машината за пелети от дървени стърготини трябва да бъде добре контролирано.

Различни проблеми с формованите пелети:

1. Частиците от дървени стърготини предизвикват вертикални пукнатини

В производствения процес на някои клиенти, поради избрания тип сушилня, дървесният чипс не може да бъде изсушен равномерно, което води до неравномерно съдържание на влага в суровия дървесен чипс. Той е еластичен и единично отворен, което води до вертикални пукнатини.

2. Пелетите са огънати и има много пукнатини по повърхността

Това явление на машината за пелети от дървени стърготини обикновено се случва, когато пелетите напуснат пръстена. При производството, когато позицията на ножа е регулирана далеч от повърхността на пръстеновидната матрица и ръбът на острието е тъп, пелетите лесно се режат от ножа, когато се екструдират от отвора на матрицата. По-скоро счупени или скъсани, отколкото нарязани, с някои от дървесните пелети, огънати на едната страна и много пукнатини от другата. По време на процеса на влизане в охладителя за охлаждане или транспортиране, частиците са склонни да се счупят от тези пукнатини, което води до производството на твърде много прах или твърде къси частици.

3. Частицата произвежда радиационни пукнатини от източника

Основната причина за тази ситуация е, че дървесният чипс съдържа сравнително големи дървесни стърготини. Суровините с подобни степени на фибри ще бъдат изстискани и слети един с друг по време на гранулирането. Ако има по-големи влакна, взаимодействието между влакната ще бъде засегнато. Не се размеква толкова лесно, колкото другите по-фини суровини, а при охлаждане, поради различната степен на размекване, се предизвиква разлика в свиването, което води до радиационни пукнатини.
Докато вършите добра работа в проучването на пазара на помещения, купувате висококачествени продукти и избирате добър производител на машина за пелети, шансовете за горните проблеми ще бъдат намалени.