Каква е основната структура на машината за пелети от биомаса? Основната машина се състои главно от системи за подаване, разбъркване, гранулиране, предаване и смазване. Работният процес е, че смесеният прах (с изключение на специални материали) със съдържание на влага не повече от 15% се въвежда от бункера в захранващия шнек и подходящият материален поток се получава чрез регулиране на скоростта на безстепенния двигател за регулиране на скоростта , а след това влиза в бъркалката и преминава през миксера. Разбъркващият прът се разбърква през допълнителното устройство за засмукване на желязо, за да отстрани примесите от желязо, смесени в праха, и накрая влиза в камерата за пресоване на гранулатора за гранулиране.
хранилка
Захранващото устройство се състои от двигател за регулиране на скоростта, редуктор, шнеков цилиндър и шнеков вал. Двигателят за регулиране на скоростта се състои от трифазен асинхронен променливотоков двигател, вихровотоков съединител и тахогенератор. Използва се във връзка с контролера JZT и изходната му скорост може да се променя чрез електромагнитния контролер на двигателя JDIA за регулиране на скоростта.
редуктор
Редукторът за подаване използва циклоиден редуктор с въртящо се колело с коефициент на редукция 1,10, който е директно свързан с двигателя за регулиране на скоростта, за да намали скоростта, така че ефективната скорост на захранващия шнек да се контролира между 12 и 120 rpm.
захранващ шнек
Захранващият шнек се състои от цев на шнека, вал на шнека и лагер със седло. Шнекът играе ролята на захранване и скоростта е регулируема, т.е. количеството на захранване е променливо, така че да се постигнат номиналният ток и мощност. Валът на шнека може да се издърпа от десния край на цилиндъра на шнека за почистване и поддръжка.
Стая за пресоване на гранулатор
Основните работни части на камерата за пресоване на машината за пелети от биомаса се състоят от пресоваща матрица, пресоваща ролка, захранващ скрепер, нож и винт за регулиране на разстоянието между матрицата и ролката. Дървеният прах се подава в двете зони на пресоване през капака на матрицата и захранващия скрепер, а задвижващото колело на кухия вал задвижва матрицата да се върти. Дървеният прах се изтегля между матрицата и ролката и двете относително въртящи се части. Дървеният прах постепенно се екструдира, изстисква се в отвора на матрицата, оформя се в отвора на матрицата и непрекъснато се екструдира към външния край на отвора на матрицата и след това образуваните частици се нарязват на необходимата дължина от ножа и накрая формираните частици изтичат от машината. . Притискащата ролка е фиксирана върху вала на притискащата ролка чрез два лагера, вътрешният край на вала на притискащата ролка е фиксиран с главния вал през втулката, а външният край е фиксиран с притискащата плоча. Валът на притискащата ролка е ексцентричен и междината на ролката на матрицата може да се променя чрез завъртане на вала на притискащата ролка. Регулирането на междината се осъществява чрез завъртане на колелото за регулиране на междината.

Характеристики на машината за пелети от биомаса:

Формата е положена плоско, устата е нагоре и директно влиза във формата за пелетизиране отгоре надолу. Специфичното тегло на дървените стърготини е много леко, право нагоре и надолу. След като дървените стърготини влязат, те се завъртат и изхвърлят от притискащото колело, за да потиснат равномерно частиците.

Вертикалната пръстеновидна машина за пелети от дървени стърготини е отворена нагоре, което е лесно за разсейване на топлината. Освен това се предлага и с комплект платнени торби с въздушно охлаждане за отстраняване на прах и автоматично зареждане с гориво. Машината за пелети е масивен голям вал и голяма лята стоманена лагерна седалка. Големият му лагер не понася натиск, не се чупи лесно и има дълъг живот.

1. Формата е вертикална, захранваща вертикално, без извиване и е оборудвана със система за въздушно охлаждане, която лесно разсейва топлината.

2. Формата е неподвижна, притискащата ролка се върти, материалът се центрофугира и периферията е равномерно разпределена.

3. Формата има два слоя, които могат да се използват и за двете цели, висока производителност и пестене на енергия.

4. Независимо смазване, филтриране под високо налягане, чисто и гладко.

5. Независимо разтоварващо устройство за осигуряване на скоростта на формоване на гранулиране