Гранулаторът за биомаса може да отговори на търсенето на продукция само при състояние на нормално производство. Следователно всеки негов аспект трябва да се извършва внимателно. Ако машината за пелети е добре поддържана, тя може да работи нормално.

В тази статия редакторът ще говори за това какво управление може да се направи, за да се гарантира стабилната работа на оборудването?

1: За управлението на пристанището за хранене, различни материали от биомаса трябва да се съхраняват в независими складове и специални места за предотвратяване (запалими и експлозивни материали, открит пламък) и да се отбележи името на суровината, влажността на околната среда и времето за закупуване.

Съдържателят на склада на производствената линия на машината за пелети трябва да унифицира серийния номер на захранващия порт на машината за пелети и след като изготви подробна карта на регионалното разпределение на всеки материален двор, да уведоми лабораторията, оператора, ръководителя на машинното оборудване и подавача съответно и си сътрудничат с персонала, за да комуникират помежду си. Изчистете входящия слоган и състоянието на съхранение на всяка суровина.

2: Методът на управление на повдигане на материали, дим и т.н., всеки захранващ порт трябва да бъде маркиран с името на суровината, съхранявана от машината за пелети, и влажността на околната среда; всеки захранващ порт на машината за пелети трябва да бъде маркиран със същото лого като охладителя и вибриращото сито, маркирайте спецификационния модел и серийния номер и т.н. Всяка линия за производство на частици трябва да се управлява от персонал на пълен работен ден.

Когато горивните материали от биомаса се поставят в склада, както персоналът, който получава материалите, така и персоналът на доставчика трябва да проверят и подпишат за потвърждение, за да избегнат грешки в процеса на подаване, което води до повреда в производството и производството.

Складодържателят на производствената линия на машина за пелети решава проблема с унифицирането на серийния номер на порта за подаване на суровини, като прави разпределението на порта за подаване и съответно уведомява надзора на лабораторията и системата за контрол.

3: Проверявайте редовно дали частите работят нормално и проверявайте веднъж месечно. Съдържанието на проверката включва дали движещите се части като червячна предавка, червяк, анкерни болтове и лагери на смазочния блок са нормални.

Лесен за обръщане и повреда. Ако се открият дефекти, те трябва да бъдат незабавно отстранени и не трябва да се използват.

4: След като гранулаторът бъде приложен или прекратен, въртящият се барабан трябва да се отстрани, за да се почисти и отстрани прахът, останал в цевта (само за някои модули за гранулиране на прах), и след това да се монтира правилно, за да се подготви предварително за следващото приложение.

5: Когато барабанът се движи напред-назад по време на процеса на работа, винтът M10 на предната лагерна лапа трябва да се регулира на умерена позиция. Ако втулката на вала се движи, моля, регулирайте винта M10 на гърба на рамката на лагера в подходяща позиция, регулирайте празнината, така че лагерът да не издава шум, и завъртете ремъчната шайба със сила, и стегнатостта е умерена. Ако е твърде стегнато или твърде разхлабено, устройството може да се повреди.

6: Ако оборудването е прекратено за дълго време, цялото тяло на частиците трябва да бъде почистено и почистено, а гладката повърхност на частите на оборудването трябва да бъде покрита с агент против ръжда и покрита с кърпа.