Фактори, влияещи върху образуването на пелети от суровината

Основните материални форми, които представляват формоването на частици от биомаса, са частици с различни размери на частиците, а характеристиките на пълнене, характеристиките на потока и характеристиките на компресия на частиците по време на процеса на компресиране имат голямо влияние върху компресионното формоване на биомаса.

Формоването чрез компресиране на пелети от биомаса е разделено на два етапа.

В първия етап, в ранния етап на компресия, по-ниското налягане се прехвърля към суровината от биомаса, така че първоначалната структура на подреждането на свободно опакованите суровини започва да се променя и съотношението на вътрешните кухини на биомасата намалява.

Във втория етап, когато налягането постепенно се увеличава, притискащата ролка на машината за пелети от биомаса разбива едрозърнестите суровини под действието на натиск, превръщайки се в по-фини частици и възниква деформация или пластичен поток, частиците започват да запълват кухини, а частиците са по-компактни.Те се зацепват помежду си, когато са в контакт със земята, и част от остатъчното напрежение се съхранява вътре в образуваните частици, което прави връзката между частиците по-здрава.

Колкото по-фини са суровините, които изграждат оформените частици, толкова по-висока е степента на запълване между частиците и толкова по-тесен е контактът;когато размерът на частиците на частиците е малък до известна степен (стотици до няколко микрона), силата на свързване вътре в оформените частици и първичните и вторичните дори също ще се променят.Настъпват промени и молекулярното привличане, електростатичното привличане и адхезията на течната фаза (капилярна сила) между частиците започват да нарастват до доминиране.
Проучванията показват, че непропускливостта и хигроскопичността на формованите частици са тясно свързани с размера на частиците на частиците.Частиците с малък размер на частиците имат голяма специфична повърхност, а формованите частици лесно абсорбират влагата и възстановяват влагата.Малки, кухините между частиците са лесни за запълване и свиваемостта става по-голяма, така че остатъчното вътрешно напрежение вътре в оформените частици става по-малко, като по този начин отслабва хидрофилността на оформените частици и подобрява непропускливостта на водата.

При изследването на деформацията на частиците и формата на свързване по време на компресионно формоване на растителни материали инженерът по механиката на частиците извърши наблюдение с микроскоп и измерване на двуизмерния среден диаметър на частиците вътре в формовъчния блок и установи модел на микроскопично свързване на частици.В посока на максималното основно напрежение частиците се простират до околната среда и частиците се комбинират под формата на взаимно зацепване;в посока по протежение на максималното основно напрежение, частиците стават по-тънки и се превръщат в люспи, а слоевете на частиците се комбинират под формата на взаимно свързване.

Съгласно този комбиниран модел може да се обясни, че колкото по-меки са частиците на суровината от биомаса, толкова по-лесно двуизмерният среден диаметър на частиците става по-голям и толкова по-лесно биомасата се компресира и формова.Когато съдържанието на вода в растителния материал е твърде ниско, частиците не могат да бъдат напълно разтегнати и околните частици не са плътно комбинирани, така че не могат да се образуват;когато съдържанието на вода е твърде високо, въпреки че частиците са напълно разтегнати в посока, перпендикулярна на максималното основно напрежение, частиците могат да бъдат залепени заедно, но тъй като много вода в суровината се екструдира и разпределя между слоевете на частиците, слоевете на частиците не могат да бъдат плътно прикрепени, така че не може да се образува.

Според данните от опита, специално назначеният инженер стигна до заключението, че е по-добре да се контролира размерът на частиците на суровината в рамките на една трета от диаметъра на матрицата и съдържанието на фин прах не трябва да бъде по-високо от 5%.

5fe53589c5d5c


Време на публикуване: 8 юни 2022 г

Изпратете вашето съобщение до нас:

Напишете вашето съобщение тук и ни го изпратете