Плъзгането на притискащото колело на машината за дървесни пелети е често срещана ситуация за повечето потребители, които не са опитни в работата с новозакупения гранулатор.Сега ще анализирам основните причини за приплъзването на гранулатора:

(1) Съдържанието на влага в суровината е твърде високо;

(2) Устието на звънеца на матрицата е сплескано, което води до изчерпване на формата.

Намерете причината:

A. Условия на износване на обръча, задвижващото колело и облицовката на мелницата за пелети;

B. Грешката на концентричността на монтажа на формата не може да надвишава 0,3 mm;

C. Междината на притискащото колело трябва да се регулира на: половината от работната повърхност на притискащото колело работи с матрицата, а колелото за регулиране на пролуката и заключващият винт трябва да са в добро работно състояние;

D. Не оставяйте гранулатора да работи на празен ход дълго време, когато притискащата ролка се плъзга, и изчакайте да се разтовари сама;

E. Коефициентът на компресия на използвания отвор на матрицата е твърде висок, което причинява голямото съпротивление на изпускане на матрицата и също е една от причините за приплъзването на притискащата ролка;

F. Не оставяйте гранулатора да работи ненужно, когато няма подаване на материал.

(3) Концентричността на притискащата ролка и главния вал не е добра.

A. Неправилното монтиране на лагера на притискащата ролка води до това, че кожата на притискащата ролка е ексцентрична на една страна;

B. Формата за монтажа на скосяването и конуса, балансът и концентричността не се регулират по време на монтажа;

(4) Притискащият ролков лагер е блокирал, сменете притискащия ролков лагер.

(5) Кожата на притискащия валяк не е кръгла, сменете или поправете кожата на притискащия валяк;намери причината.

A. Качеството на притискащата ролка е неквалифицирано;

B. Притискащата ролка не се изключва навреме, когато се плъзга, и притискащата ролка работи на празен ход за дълго време поради триене.

(6) Шпинделът на притискащото колело е огънат или разхлабен, сменете или затегнете шпиндела и проверете състоянието на шпиндела на притискащото колело, когато сменяте формата и притискащото колело;

(7) Работната повърхност на притискащото колело и работната повърхност на матрицата са относително неправилно подравнени (страната на низа), сменете притискащото колело и намерете причината:

A. Неправилен монтаж на притискащата ролка;

Б. Деформация на ексцентричния вал на притискащото колело;

C. Лагерът или втулката на главния вал на гранулатора е износен;

D. Заостреният подсилен фланец е износен, което води до твърде голямо натоварване на формата.

(8) Пролуката между главния вал на гранулатора е твърде голяма и гранулаторът е основно ремонтиран, за да се стегне пролуката;

(9) Процентът на отворите на матрицата е нисък (по-малко от 98%), пробийте отвора на матрицата с пистолет или го сварете в масло и след това го захранете след смилане.